單位能耗低
適用范圍廣：CO2含量可以從10%-98%的不同氣源進(jìn)行提純。
設(shè)備集成化：采用撬裝結(jié)構(gòu)，可節(jié)省安裝費(fèi)用、安裝時(shí)間及占地面積。
工藝先進(jìn)：采用興魯空分低溫分離技術(shù)，并對CO2低溫精餾的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。
自動化程度高：采用PLC和計(jì)算機(jī)集中控制，操作簡單。
CO2回收設(shè)備概述
隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，溫室氣體排放導(dǎo)致全球氣候面臨越來越嚴(yán)重的問題，CO2排放量愈來愈多，地球臭氧層正遭受前所未有的危機(jī)，全球變暖使人類生存和發(fā)展面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
為了保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也為了充分利用CO2資源，控制CO2的排放量，對工業(yè)廢氣中排放的CO2進(jìn)行回收、深加工及再資源化，已成為世界各國十分關(guān)注的問題，也是節(jié)能減排的重要任務(wù)。
我司針對不同CO2含量的氣源條件，探索出CO2回收的新技術(shù)，采用“Know-how技術(shù)”制造的食品級CO2回收提純設(shè)備于2010年投入使用，達(dá)到GB1886.228-2016?食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品添加劑 二氧化碳?的標(biāo)準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)不同CO2含量氣源條件下采用更合理的CO2提純工藝流程，提供不同的解決方案。

特點(diǎn)
為您專業(yè)定制各種尾氣的回收分離方案。
采用“Know-how技術(shù)”和深冷法工藝，全組分分離，真正做到“零”排放。
裝置模塊撬裝，安裝、操作方便。
完善的組分檢測和實(shí)驗(yàn)，確保回收裝置長期穩(wěn)定運(yùn)行。
尾氣回收提純設(shè)備典型案例：
晉煤集團(tuán)30萬噸/年合成氨二氣全組份回收2015年初投產(chǎn)。
晉煤集團(tuán)100萬噸/年合成氨二氣全組份回收2015年投產(chǎn)。

應(yīng)用領(lǐng)域
合成氨尾氣（含95%左右的CO2）提取CO2；
合成氨二氣（氨罐馳放氣+合成塔放空氣）提取LNG，Ar，將N2+H2返回合成爐；
液氮洗裝置；
醋酸尾氣（含75%左右的CO）提取CO、LNG、Ar、CO2；
焦?fàn)t尾氣（主要成分為H2、CH4、CO）提取H2、CO、LNG；
含有CO2、CO、CH4、H2、N2、Ar、He等尾氣的組分分離。

自2005年興魯空分就開始針對太陽能光伏行業(yè)氬氣使用進(jìn)行深度研究，經(jīng)過大量的技術(shù)及資金投入，于2007年為江西某光伏企業(yè)研發(fā)了第一代氬氣回收凈化提純裝置；之后經(jīng)過不斷革新，2018~2019年應(yīng)用于云南某光伏企業(yè)和新疆（伊犁）某光伏企業(yè)設(shè)計(jì)、制造的第二代、第三代氬氣回收凈化提純裝置相繼投產(chǎn)，隨之應(yīng)用第四代氬氣回收裝置與某大型光伏企業(yè)成功簽約，標(biāo)志著我司研發(fā)的氬氣回收凈化提純技術(shù)全面推廣應(yīng)用于市場。